Ölgefüllte Transformatoren
Entwickelt für ein hervorragendes thermisches Management und Widerstandsfähigkeit im Außenbereich sind Deaton-Transformatoren mit Öl-Immersion die bevorzugte Wahl für Versorgungs-Umspannwerke, Industrieanlagen und erneuerbare Energieanlagen weltweit.
Ob Sie eine mastmontierte Verteilereinheit oder einen massiven 220-kV-Übertragungstransformator benötigen – Deaton liefert präzise Konstruktionen, die extremen Wetterbedingungen und hohen Lastzyklen standhalten.
Wir bieten umfassende OEM-Unterstützung zur Anpassung von Übersetzungsverhältnissen, Schaltgruppen und Impedanzwerten, um eine nahtlose Integration in Ihre bestehende Netzinfrastruktur zu gewährleisten und gleichzeitig die strengen Anforderungen moderner industrieller Lasten zu erfüllen.
Unsere flüssigkeitsgefüllten Transformatoren nutzen robuste, hermetisch abgedichtete Tankkonstruktionen, die eine Ölalterung wirksam verhindern und eine lange, wartungsfreie Lebensdauer sicherstellen.
Unser Produktspektrum umfasst ein umfassendes Spektrum an Spezifikationen, das unterschiedliche Spannungs- und Leistungsanforderungen für verschiedene Anwendungen abdeckt.. Für städtische und ländliche Stromnetze sowie für die industrielle Stromversorgung bieten wir Verteiltransformatoren mit Eingangsspannungen von 10 kV, 20 kV und 35 kV sowie Nennleistungen von 30 kVA bis 2500 kVA.
Wir liefern zudem Hochspannungskrafttransformatoren für den Ferntransport mit Spannungen bis zu 220 kV und Leistungen bis zu 100 MVA, optimiert für Netzstabilität und kontinuierlichen Betrieb unter Volllast.
Ob für Energieversorger, Industrieanlagen oder die Integration erneuerbarer Energien – unsere ölgekühlten Transformatoren vereinen Langlebigkeit, Effizienz und globale Konformität, um die anspruchsvollsten Projektanforderungen zu erfüllen.
Deaton Ölgekühlter Transformator zum Verkauf
Technische Daten für einphasige mastmontierte Transformatoren
| kVA | Primärspannung | Sekundär- spannung | A mm | B mm | C mm | Gewicht (kg) | Wirkungsgrad % | ||
| DOE 2016 | NEMA TP1 | ||||||||
| 10 | 4160 7200 7620 12470 13200 13800 24940 19920 | 120/240 240/480 277 346 600 | 530 | 600 | 1060 | 160 | 98.70% | 98.40% | |
| 15 | 530 | 600 | 1060 | 180 | 98.82% | 98.60% | |||
| 25 | 580 | 660 | 1080 | 230 | 98.95% | 98.70% | |||
| 37.5 | 610 | 690 | 1090 | 290 | 99.05% | 98.80% | |||
| 50 | 650 | 700 | 1100 | 340 | 99.11% | 98.90% | |||
| 75 | 680 | 750 | 1250 | 450 | 99.19% | 99.00% | |||
| 100 | 730 | 800 | 1250 | 500 | 99.25% | 99.00% | |||
| 167 | 900 | 850 | 1300 | 780 | 99.33% | 99.10% | |||
| 250 | 1200 | 900 | 1450 | 1100 | 99.39% | 99.20% | |||
| 333 | 1350 | 1200 | 1500 | 1300 | 99.43% | 99.20% | |||
Technische Daten für 6–10-kV-ölgekühlte Transformatoren
| Nennleistung kVA | Spannungskombination NV | Verbindungsgruppe | Verlust kW | Kurzschlussimpedanz % | Gewicht kg | Gesamtabmessungen | Abmessungen vertikal/horizontal | ||||||
| Hochspannung | Hochspannungs-Abgriffsbereich | Niederspannung | Leerlauf | Last bei 75 °C | Gehäusegewicht | Ölmenge | Gesamtgewicht | ||||||
| 30 | 6 6.3 10 10.5 | ±2×2,5 % % ±5 % % | 0.4 | Dyn11 Yzn11 Yyn0 | 0.100 | 0.630 | 0.600 | 4.00% | 135 | 55 | 325 | 680*480*846 | 550/400 |
| 50 | 0.130 | 0.910 | 0.870 | 210 | 75 | 435 | 765*690*876 | 550/400 | |||||
| 63 | 0.150 | 1.09 | 1.04 | 245 | 85 | 490 | 795*645*915 | 550/400 | |||||
| 80 | 0.180 | 1.31 | 1.25 | 290 | 90 | 550 | 825*660*925 | 550/550 | |||||
| 100 | 0.200 | 1.58 | 1.50 | 315 | 95 | 590 | 810*770*890 | 550/550 | |||||
| 125 | 0.240 | 1.89 | 1.80 | 365 | 100 | 660 | 825*800*960 | 550/550 | |||||
| 160 | 0.280 | 2.31 | 2.20 | 440 | 115 | 720 | 1115*735*985 | 550/550 | |||||
| 200 | 0.340 | 2.73 | 2.60 | 490 | 160 | 790 | 1186*815*1050 | 550/550 | |||||
| 250 | 0,40C | 3.20 | 3.05 | 600 | 150 | 960 | 1290*860*1050 | 660/660 | |||||
| 315 | 0,48C | 3.83 | 3.65 | 710 | 180 | 1120 | 1350*920*1090 | 660/660 | |||||
| 400 | 0.570 | 4.52 | 4.30 | 920 | 210 | 1440 | 1485*1030*1120 | 660/660 | |||||
| 500 | 0.680 | 5.41 | 5.15 | 1050 | 320 | 1800 | 1485*1030*1160 | 660/660 | |||||
| 630 | Dyn11 Yyn0 | 0.810 | 6.20 | 6.20 | 4.50% | 1130 | 260 | 1770 | 1550*1045*1225 | 660/660 | |||
| 800 | 0,98C | 7.50 | 7.50 | 1340 | 290 | 2060 | 1730*1220*1285 | 820/820 | |||||
| 1000 | 1.150 | 10.3 | 10.3 | 1440 | 420 | 2505 | 1670*1160*1375 | 820/820 | |||||
| 1250 | 1.360 | 12.0 | 12.0 | 1750 | 480 | 2970 | 1750*1240*1425 | 820/820 | |||||
| 1600 | 1.640 | 14.5 | 14.5 | 2240 | 600 | 3950 | 1860*1250*1485 | 820/820 | |||||
| 2000 | 1.940 | 18.3 | 18.3 | 5.00% | 2575 | 635 | 4305 | 1990*1315*1620 | 820/820 | ||||
| 2500 | 2.290 | 21.2 | 21.2 | 3270 | 815 | 5440 | 2065*1360*1750 | 1070/1070 | |||||
35-kV-Ölgekühlter Transformator – technische Daten
| Nennleistung kVA | Spannungskombination kV | Verbindungsgruppe | Verlust kW | Leerlaufstrom % | Kurzschlussimpedanz % | Gewicht (kg) | Gesamtabmessungen | Abmessungen vertikal/horizontal | ||||
| Hochspannung | Niederspannung | Leerlauf | Last | Gehäusegewicht | Ölgewicht | Gesamtgewicht | ||||||
| 30 | 35 38.5 | 0.4 | Dyn11 Yyn0 | 0.14 | 0.89/0.84 | 1.7 | 6.5 | 165 | 230 | 580 | 1320×550×1550 | 550/550 |
| 50 | 0.16 | 1.20/1.14 | 1.3 | 230 | 265 | 730 | 1360×700×1680 | |||||
| 80 | 0.22 | 1.80/1.71 | 1.1 | 310 | 310 | 870 | 1395×730×1730 | |||||
| 100 | 0.23 | 2.01/1.91 | 1.1 | 370 | 340 | 1000 | 1440×760×1810 | |||||
| 125 | 0.27 | 2.37/2.26 | 1.0 | 440 | 380 | 1120 | 1450×800×1940 | 660/660 | ||||
| 160 | 0.28 | 2.82/2.68 | 1.0 | 540 | 415 | 1360 | 1470×800×2910 | |||||
| 200 | 0.34 | 3.32/3.16 | 1.0 | 635 | 455 | 1540 | 1500×800×2050 | |||||
| 250 | 0.40 | 3.95/3.76 | 0.95 | 725 | 490 | 1745 | 1530×830×2090 | |||||
| 315 | 0.48 | 4.75/4.53 | 0.95 | 825 | 525 | 1910 | 1550×870×2150 | |||||
| 400 | 0.58 | 5.74/5.47 | 0.85 | 980 | 595 | 2220 | 1600×940×2200 | 820/820 | ||||
| 500 | 0.68 | 6.91/6.58 | 0.85 | 1210 | 680 | 2640 | 1750×1000×2280 | |||||
| 630 | 0.83 | 7.86 | 0.65 | 1110 | 800 | 3175 | 2130×950×2400 | |||||
| 800 | 0.98 | 9.40 | 0.65 | 1625 | 850 | 3595 | 2210×1075×2450 | |||||
| 1000 | 1.15 | 11.50 | 0.65 | 1955 | 965 | 4260 | 2250×1090×2630 | |||||
| 1250 | 1.40 | 13.90 | 0.6 | 2250 | 1130 | 4835 | 2210×1740×2690 | 070/1070 | ||||
| 1600 | 1.69 | 16.60 | 0.6 | 2890 | 1260 | 5995 | 2250×2145×2700 | |||||
| 2000 | 1.99 | 19.7 | 0.55 | 3070 | 1330 | 6445 | 2320×2170×2750 | |||||
| 2500 | 2.36 | 23.2 | 0.55 | 3555 | 1390 | 7080 | 2340×2180×2510 | |||||
110–135-kV-Ölgekühlter Transformator – technische Daten
| Nennleistung (kVA) | Spannungskombination und Abgriffsbereich | Schaltgruppensymbol | Leerlaufverlust (W) | Lastverlust (W) | Leerlaufstrom (%) | Kurzschlussimpedanz (%) | ||
| Hochspannung (kV) | Mittelspannung (kV) | Niederspannung (kV) | ||||||
| 6300 | 110 121 ±2×2,5 % | 36 37 38.5 | 6.3 6.6 10.5 21 | YNyn0d11 | 8900 | 44000 | 0.66 | Hochsetztransformator Hochspannung–Mittelspannung 17.5-18.5 , Hochspannung–Niederspannung 10.5 , Mittelspannung–Niederspannung 6.5 Tiefsetztransformator Hochspannung–Mittelspannung 10.5 , Hochspannung–Niederspannung 18-19 , Mittelspannung–Niederspannung 6.5 |
| 8000 | 1060 | 53000 | 0.62 | |||||
| 10000 | 1260 | 63000 | 0.59 | |||||
| 12500 | 1470 | 74000 | 0.56 | |||||
| 16000 | 1790 | 90000 | 0.53 | |||||
| 20000 | 2110 | 106000 | 0.52 | |||||
| 25000 | 2460 | 126000 | 0.48 | |||||
| 31500 | 2940 | 149000 | 0.48 | |||||
| 40000 | 3480 | 179000 | 0.44 | |||||
| 50000 | 4160 | 213000 | 0.44 | |||||
| 63000 | 4920 | 256000 | 0.4 | |||||
Globale Projekte
Ölgekühlter Transformator nach Türkei
Deaton hat erfolgreich eine Flotte schwerer, ölgekühlter Transformatoren hergestellt und nach der Türkei exportiert, um kritische Netzinfrastruktur zu unterstützen.
Diese Geräte zeichnen sich durch ein robustes, hermetisch abgedichtetes Design mit tief gewellten Kühlrippen aus, das eine optimale Wärmeableitung gewährleistet und den Öl-Luft-Kontakt vollständig eliminiert – für eine wartungsfreie Lebensdauer.
Angesichts der vielfältigen Umgebungsbedingungen am Zielort stattete unser Ingenieurteam diese Transformatoren mit langlebigen Hochspannungs-Porzellan-Isolatoren und Überschlagshörnern aus, um einen hervorragenden Schutz gegen Blitzstoßspannungen zu gewährleisten.
Ölgekühlter Transformator nach Ägypten
Deaton lieferte kürzlich einen hochkapazitiven, ölgekühlten Leistungstransformator für eine strategische Versorgungs-Umspannanlage in Ägypten.
Vor dem Hintergrund des herausfordernden trockenen Klimas und der hohen Umgebungstemperaturen der Region optimierte unser Ingenieurteam das thermische Design des Geräts mit einem hocheffizienten Kühlsystem und umfangreichen Kühlerbänken, wie bei der Montage vor Ort ersichtlich.
Der Transformator verfügt über einen robusten, korrosionsbeständigen Tank sowie ein Ausgleichsbehälter-System, das erhebliche Ölvolumenausdehnung während Spitzenlastzyklen bewältigt. Durch den Einsatz von elektrischem Stahl mit geringen Verlusten und robusten Hochspannungs-Isolatoren sicherten wir maximale Effizienz und Netzstabilität unter der rauen Wüsten-Sonneneinstrahlung.
Ölgekühlter Transformator nach Kolumbien
Deaton stärkt kontinuierlich unsere Präsenz auf dem lateinamerikanischen Strommarkt mit der erfolgreichen Inbetriebnahme eines speziellen, ölgekühlten Transformators für eine Industrieanlage in Kolumbien.
Dieses Gerät verfügt über ein robustes Ausgleichsbehälter-Design mit Buchholz-Relais, das einen fortschrittlichen Schutz vor inneren Fehlern und Ölstandschwankungen bietet. Für eine geschützte Innenumgebung konzipiert, nutzt der Transformator tief gewellte Kühlerrippen, um die natürliche Kühlleistung zu maximieren und optimale Betriebstemperaturen auch bei hohen Lastzyklen zu gewährleisten.
Die Installation auf einem entwässerungsfähigen Kiesbett unterstreicht unser Engagement für Sicherheit und Umweltkonformität.
Was ist ein ölgekühlter Transformator?
Ein ölgekühlter Transformator ist ein weit verbreitetes elektrisches Gerät, das sich auf Isolieröl als primäres Isolationsmedium und Kühlmedium stützt und für die Spannungsumwandlung in Stromübertragungs- und -verteilungssystemen ausgelegt ist.
Sein Kern und die Kupfer-/Aluminiumwicklungen sind vollständig in einem Behälter mit speziellem Isolieröl – typischerweise Mineralöl oder synthetischem Esteröl – eingetaucht. Das Öl erfüllt zwei wesentliche Funktionen:
- Erstens isoliert es die Wicklungen, den Kern und die Anschlussklemmen voneinander sowie vom Behälter, verhindert Kurzschlüsse und erhöht die Durchschlagfestigkeit, um hohe Spannungen zu bewältigen.
- Zweitens nimmt es die durch Kernverluste (Hysterese und Wirbelströme) und Wicklungsverluste (Widerstandsverluste) entstehende Wärme auf und leitet diese an die Umgebung über die Oberfläche des Behälters (natürliche Kühlung) oder über Zusatzsysteme wie Kühler, Lüfter oder Wasserkühler (erzwungene Kühlung) ab.
Grundlagen der Kernkomponenten eines ölgekühlten Transformators
Ein ölgekühlter Transformator besteht aus Schlüsselkomponenten, die in einem dicht verschlossenen Stahlbehälter mit Isolieröl (Mineralöl oder synthetischem Esteröl) gefüllt sind:
Eisenkern: Gestapelte kaltgewalzte, kornorientierte Siliziumstahlbleche, die magnetischen Fluss konzentrieren und leiten und so Energieverluste durch Wirbelströme und Hysterese minimieren.
Primärwicklung: Mit der Eingangsstromquelle verbunden (z. B. Hochspannungsnetz); besitzt eine bestimmte Windungszahl, um der Eingangsspannung anzupassen.
Sekundärwicklung: Um denselben Kern wie die Primärwicklung gewickelt; besitzt eine andere Windungszahl, um die gewünschte Ausgangsspannung (hoch- oder herabgestuft) bereitzustellen.
Isolieröl: Füllt den Behälter, um Kern und Wicklungen einzutauchen, und dient sowohl als Isolationsmedium als auch als Wärmeübertragungsmedium.
Kühlsystem: Behälterkühler, Lüfter oder Ölpumpen (bei großen Geräten), um die vom Öl aufgenommene Wärme abzuführen.
Zusatzgeräte: Ausgleichsbehälter (kompensiert Volumenschwankungen des Öls infolge thermischer Ausdehnung), Ölstandsanzeiger, Druckentlastungsventil und Temperatursensor (überwacht die Öltemperatur zur Sicherstellung der Betriebssicherheit).
Vorteile von ölgefüllten Transformatoren
Ölgefüllte Transformatoren sind so konstruiert, dass sie Hochspannungs-, Großleistungsanwendungen sowie Stromübertragung und -verteilung über weite Entfernungen unterstützen (von 10-kV-Verteilermodellen bis hin zu 1000-kV-Ultraspannungs-Übertragungseinheiten), die die praktischen Grenzen der meisten Trockentransformatoren überschreiten.
Hier sind ihre zentralen Vorteile:
Hervorragende Isolierleistung und Kompatibilität mit Hochspannung/Großleistung
Isolieröl weist eine ausgezeichnete Durchschlagfestigkeit auf, die deutlich über der fester Isoliermaterialien in Trockentransformatoren liegt. Dadurch können ölgefüllte Transformatoren Ultraspannungen (bis zu 1000 kV) und Großleistungen (bis zu 1000 MVA) bewältigen— eine Leistungsfähigkeit, die Trockentransformatoren nur schwer erreichen können, da Luftkühlung und feste Isolation begrenzte Möglichkeiten zur Wärmeableitung und zum Aushalten hoher elektrischer Felder bieten. Für die Stromübertragung über weite Strecken im öffentlichen Netz, großtechnische Industrieanlagen sowie die Einspeisung erneuerbarer Energien ins Netz ist dieser Vorteil unverzichtbar und gewährleistet eine stabile Spannungsumwandlung selbst unter extremen Lastbedingungen.
Effiziente Wärmeableitung und stabiler Langzeitbetrieb
Isolieröl fungiert sowohl als Isoliermittel als auch als hochwirksames Wärmeübertragungsmedium. Es nimmt die durch Kern- und Wicklungsverluste entstehende Wärme rasch auf und leitet sie über den Transformatorbehälter, Kühlrippen oder zusätzliche Kühlsysteme (z. B. erzwungene Ölkreislauf-Luftkühlung/Wasserkühlung) ab. Dieses effiziente Kühlsystem hält die Betriebstemperaturen der Schlüsselkomponenten niedrig, vermindert die Alterungsrate der Isolation und verlängert die Lebensdauer des Transformators auf über 30 Jahre— länger als die typische Lebensdauer von 20 Jahren bei Trockentransformatoren. Für Anwendungen mit 24/7-Dauerbetrieb (z. B. Grundlastkraftwerke, regionale Stromnetze) sorgt diese Stabilität für ein Mindestmaß an Ausfallzeiten und Betriebsrisiken.
Kostenwirksamkeit bei Großanwendungen
Bei Hochspannungs- und Großleistungsprojekten weisen ölgefüllte Transformatoren erhebliche Kostenvorteile gegenüber trockenen Alternativen auf. Der Herstellungsprozess ölgefüllter Transformatoren ist ausgereift, und die Rohstoffe (Isolieröl, Siliziumstahlkerne, Kupferwicklungen) sind kostengünstiger als das hochwertige Epoxidharz, das für trockene Transformatoren erforderlich ist. Für Stromversorgungsunternehmen oder industrielle Kunden, die Dutzende von Großleistungseinheiten benötigen, führt die niedrigere Anschaffungskostenkombination mit einer langen Lebensdauer zu deutlich besseren Gesamtlebenszykluskosten (TLC). Zudem vereinfacht ihr modulares Design Wartung und Komponentenaustausch und reduziert so langfristig die Betriebskosten weiter.
Starke Umgebungsanpassungsfähigkeit für Außen- und raue Bedingungen
Ölgefüllte Transformatoren sind für den Einsatz unter rauen Außenbedingungen konzipiert. Ihre dicht verschlossenen Tankkonstruktionen (mit gewellten Ausdehnungsbehältern oder Konservatoren ausgestattet) isolieren die internen Komponenten wirksam vor Staub, Feuchtigkeit und korrosiven Gasen. Sie können bei extremen Temperaturen stabil betrieben werden (von −40 °C in kalten Regionen bis 50 °C in heißen Klimazonen) und eignen sich für Küstenregionen, Industriegebiete mit hoher Verschmutzung sowie abgelegene ländliche Stromnetze. Vollständig abgedichtete Modelle erreichen sogar den Schutzgrad IP67 und sind kurzzeitig gegen Überschwemmung beständig – ein Maß an Umweltresistenz, das die meisten trockenen Transformatoren ohne zusätzliche Schutzeinhausungen nicht erreichen.
Geräuscharmer Betrieb bei Großleistungseinheiten
Während kleinere ölgefüllte Transformatoren geringfügig lautstärker sein können als trockene Modelle, sind großleistungs-ölgefüllte Transformatoren (≥ 10 MVA) weisen erhebliche Vorteile hinsichtlich der Geräuschentwicklung auf. Das Isolieröl wirkt als Schalldämpfer und absorbiert die Vibrationen der Kernbleche und Wicklungen. In Kombination mit leisen Kühlgebläsen und optimierten Tankkonstruktionen können ihre Geräuschpegel unter 60 dB gehalten werden – geeignet für städtische Umspannwerke oder industrielle Anlagen in der Nähe von Wohngebieten. Dies stellt einen entscheidenden Vorteil für Projekte mit strengen Lärmschutzvorschriften dar.
Ausgereifte Technologie und einfache Wartung
Ölgefüllte Transformatoren blicken auf eine über ein Jahrhundert lange Entwicklungsgeschichte zurück, mit weltweit standardisierten Fertigungsverfahren, Prüfprotokollen und Wartungsverfahren. Die meisten Elektroingenieure sind mit ihrem Betrieb und ihrer Fehlerbehebung vertraut, wodurch die Einarbeitungszeit für vor-Ort-Teams verkürzt wird. Die routinemäßige Wartung (z. B. Ölprobenahme, Filterwechsel, Stufenschalter-Einstellung) ist unkompliziert und erfordert keine speziellen Geräte. Im Gegensatz dazu sind bei Trockentransformatoren häufig professionelle Prüfungen der Isolationswiderstände und der Teilentladungen erforderlich, insbesondere in rauen Umgebungen.
Welche typischen Anwendungen haben ölgefüllte Transformatoren?
Ölgefüllte Transformatoren bilden das Rückgrat globaler Stromversorgungssysteme und zeichnen sich durch ihre Kompatibilität mit Hochspannung, ihre hohe Leistungsfähigkeit sowie ihre robuste Leistung unter rauen Umgebungsbedingungen aus.
Ihre typischen Anwendungsbereiche umfassen den Stromnetz-Transport und -Verteilung, die industrielle Fertigung, die Integration erneuerbarer Energien sowie kritische Infrastruktur – Szenarien, in denen Trockentransformatoren aufgrund von Spannungs- oder Leistungsbeschränkungen weniger praktikabel sind.
Nachfolgend finden Sie ihre wichtigsten Einsatzgebiete:
Fernübertragung und Verteilung im Stromnetz
Dies ist die am weitesten verbreitete und kritischste Anwendung ölgefüllter Transformatoren. Sie fungieren als Kernkomponente für Hochspannungs-(HV)- und Höchstspannungs-(UHV)-Stromübertragungsnetze, die elektrische Energie über Hunderte von Kilometern von Kraftwerken zu städtischen und ländlichen Gebieten transportieren.
- Übertragungstransformatoren: Betreibt mit 110 kV, 220 kV, 500 kV oder sogar 1000 kV; diese Großleistungseinheiten (bis zu 1000 MVA) erhöhen die Spannung in Kraftwerken, um Energieverluste beim Ferntransport zu minimieren, und senken sie dann in Umspannwerken für die regionale Verteilung wieder ab.
- Verteiltransformatoren: Mit einer Nennspannung von 10 kV/35 kV werden diese kleineren Einheiten in städtischen und ländlichen Umspannwerken eingesetzt, um Mittelspannungsstrom in 0,4 kV für den Einsatz in Haushalten, im Gewerbe und bei kleinen Unternehmen umzuwandeln. Vollständig abgedichtete ölgefüllte Verteiltransformatoren sind besonders beliebt für die Außenaufstellung, da sie nur geringen Wartungsaufwand erfordern und widrigen Wetterbedingungen standhalten.
Großindustrielle Fertigungsstätten
Schwere Industrieanlagen setzen ölgefüllte Transformatoren ein, um hochleistungsintensive Geräte zu versorgen und Lastschwankungen zu bewältigen, die die Kapazität trockener Transformatoren übersteigen.
- Stahlwerke und metallurgische Anlagen: Versorgen elektrische Lichtbogenöfen, Walzwerke und Schmelzanlagen – Lasten, die hohe Spannung und stabile Stromversorgung erfordern, um Produktionsausfälle zu vermeiden.
- Chemie- und petrochemische Anlagen: Versorgen Reaktoren, Kompressoren und Rohrleitungssysteme mit Strom. Abgedichtete ölgefüllte Transformatoren werden für explosionsgefährdete Bereiche bevorzugt, da ihr robustes Tankdesign Ölaustritte verhindert und Explosionsrisiken reduziert.
- Bergbaubetriebe: Versorgen Bohranlagen, Förderbänder und Lüftungssysteme in unterirdischen oder Tagebauen. Ihre Beständigkeit gegenüber Staub, Feuchtigkeit und extremen Temperaturen macht sie ideal für abgelegene Bergbaustandorte.
Projekte zur Integration erneuerbarer Energien
Während sich die Welt auf saubere Energie umstellt, spielen ölgefüllte Transformatoren eine zentrale Rolle bei der Anbindung von Wind-, Solar- und Wasserkraftanlagen an das Hauptstromnetz.
- Windparks: Erhöhen die variable Spannung, die von Windturbinen erzeugt wird, auf netzkompatible Niveaus (z. B. 35 kV/110 kV). Sie bewältigen die intermittierenden Lastschwankungen der Windenergie und arbeiten zuverlässig in Küsten- oder Hochgebirgs-Windparks.
- Solarkraftwerke: Wandelt die Niederspannungs-Ausgangsleistung von Solaranlagen in Mittel- bzw. Hochspannung für die Einspeisung ins Stromnetz um. Großflächige Solarparks verwenden ölgefüllte Transformatoren aufgrund ihres hohen Wirkungsgrads und ihrer Fähigkeit, kontinuierlich unter intensiver Sonneneinstrahlung zu betreiben.
- Wasserkraftwerke: Versorgen Generatoren mit Strom und erhöhen die Spannung für den Ferntransport, wobei ihre große Leistungsfähigkeit an die hohe Leistungsabgabe der Wasserkraftturbinen angepasst ist.
Eisenbahn- und Verkehrsinfrastruktur
Ölgefüllte Transformatoren sind für elektrifizierte Eisenbahnsysteme unverzichtbar, bei denen eine stabile Stromversorgung für den Zugbetrieb entscheidend ist.
- Elektrifizierte Eisenbahnen (Hochgeschwindigkeits- und Nahverkehrssysteme): Versorgen Oberleitungsanlagen oder Stromschienen. Spezielle ölgefüllte Traktions-Transformatoren sind für hohe Einschaltströme von Zugmotoren ausgelegt und für den Betrieb im Freien sowie in vibrationsbelasteten Umgebungen konzipiert.
- Flughäfen und Häfen: Versorgen Start- und Landebahnbeleuchtung, Umschlagseinrichtungen sowie Terminalanlagen mit Strom. Ihre robuste Bauweise widersteht der korrosiven Meeresluft in Häfen und den hohen Lastanforderungen des Flughafenbetriebs.
Kritische Infrastruktur und schwer belastete Anlagen
Einrichtungen mit 24/7-Strombedarf und hohen Zuverlässigkeitsanforderungen setzen ölgefüllte Transformatoren als Notstrom- oder Primärstromversorgung ein.
- Kraftwerke (thermisch, kernenergetisch, wasserkraftbetrieben): Funktionieren als Blocktransformatoren zur Stromversorgung von Hilfsanlagen (Pumpen, Ventilatoren, Leitwarten) und zur Spannungserhöhung vom Generator auf Übertragungsniveau.
- Rechenzentren und Industrieparks: Werden als Notstromtransformatoren gemeinsam mit Generatoren eingesetzt, um bei Netzausfällen eine unterbrechungsfreie Stromversorgung für Servercluster und industrielle Mieter sicherzustellen. Große Rechenzentren nutzen möglicherweise ölgefüllte Transformatoren aufgrund ihrer hohen Leistungsfähigkeit und niedrigen Lebenszykluskosten.
Maritime und Offshore-Anwendungen
Spezielle maritime ölgefüllte Transformatoren sind für Schiffe, Offshore-Plattformen und Küsteneinrichtungen konzipiert, wobei Korrosionsbeständigkeit und kompakte Bauweise im Vordergrund stehen.
- Offshore-Öl- und Gasplattformen: Bohrausrüstung, Wohnquartiere und Verarbeitungssysteme. Sie sind mit korrosionshemmenden Beschichtungen und abgedichteten Tanks ausgestattet, um Salzwasserspray und raue maritime Bedingungen zu widerstehen.
- Frachtschiffe & Kreuzfahrtschiffe: Versorgung der Antriebssysteme, der Beleuchtung und der bordeigenen Komforteinrichtungen mit Strom; kompakte Bauweise für begrenzte Platzverhältnisse an Bord.
